硅膠管的生產工藝介紹，快來收藏！
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2023-01-09 14:07
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常規電子元件用在無數使用硅膠管的地方，比如日常硅膠用品等，硅橡膠材料具有特殊的生理惰性，因此它可以在任何環境和特殊情況下達到適應的效果。所以很多消費者朋友對硅膠管的材料和加工工藝都有一些疑惑，對制造工藝和材料的特性一無所知，那么處理細節是怎樣的呢?硅橡膠管和硅橡膠條都是條狀產品，可以用幾種不同的加工方法制成，固體和液體可以并列使用，性能優異，主要是耐高低溫和良好的生理惰性，長期使用不影響變形回彈性，耐臭氧、紫外線、耐老化性能優異，但是綠色環保和任何物質都沒有沖突，這是它的正常表現，不用擔心!那么硅膠管的生產工藝如何?下面為你介紹。
1.混煉膠：將混煉膠原料在雙棒混煉膠機中加入雙-24度或鉑硫化劑或硅膠母料混合，壓制成一層層厚度均勻的硅膠擠出物。
2.擠出成型：在產品擠出機的機頭上安裝模具，將煉好的橡膠分成大小和長度相同的形狀，便于從擠出機的入口進料。然后通過其擠出機喂料，擠出柔軟的硅膠管，將硅膠管放入8米長的烘烤隧道中，高溫硫化，通過烘烤通道出來的硅膠軟管可以是半成品，然后進行包裹。
3.高溫硫化：將纏繞好的材料放入烘箱中高溫2小時，普通硅膠管180度，氣相硅膠管200度，進行二次硫化，去除硅膠管上的異味，防止結霜發黃。
4.后續加工：剩下的就是根據客戶要求的長度進行切割或粘合等后續加工，然后根據需要包裝并運送給客戶。
硅膠管的模壓生產工藝也是很簡單，將純透明硅膠原料混合處理，加入雙組份硫化劑和色膠混合，產品尺寸規范后，用小刀切出同樣的尺寸進行成型和高溫成型!然后將切割好的硅膠原料放入模芯中，通過高溫定線成型直接壓制成型。其中，要注意產品的質量控制，如不成熟、鼓包等現象，經過上下合模加工，合模線處會有毛刺，需要手工修邊、機械修邊或冷凍修邊進行外觀處理。它是密封或組裝，作用類似于硅膠密封圈，所以需要嚴格控制產品的性能和拉力。
以上就是常見的硅膠管生產加工工藝，成品的效果和功能問題是相同的，至于它的加工成本，有一定的差異，模壓成型技術的缺陷是模具成本高，加工成本高。優點是短尺寸產品生產效率快，截面無任何缺陷，可直接生產具有一定結構的擠壓帶材，但擠壓的缺點是條狀產品需要切斷，有橫截面，優點是產品模具成本和工藝效率高，根據不同的結構可以選擇不同的產品。
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